Author Topic: Beleg 1 - Schwerlastregal (Read 194246 times)

Langa · « **Reply #105 on:** October 26, 2006, 07:50:09 pm »

Also bei uns in der Übung wurde es mit Verstärkung am loch für den bolzen gezeigt.

Allerdings denke ich gerade drüber nach welche wankstärke ich nehme zur Zeit bin ich bei 10 und wolte mal wissen welche ihr so nehmt.

MasterSID · « **Reply #106 on:** October 26, 2006, 08:00:10 pm »

Ich bin momentan bei 12 und das Teil habe ich mal mit Solidworks simulieren lassen. Hält. Ich denke 10 ist auch noch zu viel. Aber es muss mehr als 6 sein. Kommt das nicht auch auf die Länge des Bauteiles an. Stand doch im GL Heft, wie dick das Ding min. sein muss.

edit: Mein Teil ist 445mm lang --> Wandstärke 8mm

MFG

Inspiron · « **Reply #107 on:** October 26, 2006, 09:05:41 pm »

300 - 500 mm -> 8mm
500+mm -> 10mm

kosta · « **Reply #108 on:** October 27, 2006, 09:19:14 pm »

servus freunde der nacht,
ich hab dank perinorm mal nach den erwaehnten "steckbolzen" gesucht....
DIN 80403 - 1 und -2 da habta alles was es braucht... da steht alles drin...
mal ne idee zum aufbau...
warum nicht mehrer threads oeffnen? das wuerde die informationsfindung erleichtern...
z.B einen fuer die Bolzenberechnungen
einen fuer die dimensionierung des traegers und fragen zu belastung o.ä.
usw..? was denkt ihr davon
vllt kann sich ja mal einer der admins gedanken machen und die entsprechenden posts in die verschiedenen threads verschieben,
fänd ich fett
reinhaun
kosta
P.S ich liebe meinen pc und die perinorm

Caschu · « **Reply #109 on:** October 27, 2006, 09:52:33 pm »

Quote from: kosta

servus freunde der nacht,

warum nicht mehrer threads oeffnen? das wuerde die informationsfindung erleichtern...
z.B einen fuer die Bolzenberechnungen

Das halte ich für sehr unübersichtlich und nicht sinnvoll, besonders bei einem so kleinen und leichten Beleg. Wir sind im letzten Jahr auch stets mit einem ausgekommen, ich denke das wird schon gehen. Wenn man den jeweiligen Thread aufmerksam verfolgt wird einem auch nichts verloren gehen, im Notfall Suchfunktion.

Zur Berechnung der Querschnitts mit Maximalbelastung:

Seit ihr euch sicher dass ihr durch das Lagerauge schneiden sollt? Ich habe es letztes Jahr kurz vor dem Auge mit vollem Profil unter Annahme der Maximalbelastung gemacht. Wenn ihr das durch euer Auge schneidet werdet ihr wohl kein konstantes Profil haben, ich glaube so etwas ist nur über Integrale lösbar, oder? Im Prinzip hättet ihr dadurch einen oberen und einen unteren Teil des Profils, ich glaube so würde ich es meinen Übungsteilnehmern
nicht empfehlen. Ich will damit keinen Verunsichern, aber bitte macht euch darüber mal Gedanken!

>Ja. Das fehlende Material abziehen (also A und Ixx an den Stellen negativ) oder nicht >miteinberechnen.

Das wäre meiner Meinung nach demnach nicht ganz korrekt!

Inspiron · « **Reply #110 on:** October 27, 2006, 10:24:28 pm »

Wieso über Integrale, das Ixx berechnet sich auch in dem Fall von "fehlendem" Material nach den aus TM bekannten Verfahren, undzwar aus der Summe der Ixx der Teilflächen + jeweiligem Steineranteil (und abschließender Transformation auf den Schwerpunkt).

Ixx von unterem Profil zu berechnen sollte wohl kein Problem sein:

Caschu · « **Reply #111 on:** October 27, 2006, 10:32:13 pm »

Wenn du Dir da sicher bist okay, ich hätte den Schnitt durch das Profil 1 gelegt, da der Querschnitt dort deutlich geringer ist und damit viel stärker belastet wird als dein Auge. Natürlich ist im Mittelpunkt des Auges die Biegebelastung maximal, aber vor dem Auge ist sie nahezu maximal bei deutlich geringerem Querschnitt. Ich denke du verstehst nun meine "Absicht".
Damit wäre die Ixx Berechnung von T oder U Profil notwenig, wäre auch irgendwo logisch.

Devil7 · « **Reply #112 on:** October 30, 2006, 06:05:55 pm »

zu Flächenpressung: siehe GFB 5,
-Ein Regal und damit auch der Bolzen ist logischer weise ein Teil "ohne Relativbewegung im Kontakt
-Guss ist ein Spröder Werkstoff
-Beanspruchung ist ruhend und Oberfläche wird wohl bei den meisten geschlichtet sein, womit sich ergibt

p = Streckgrenze(druck) / Sicherheit * 0,25 (Streckgrenze(Druck) bei GGG40 800MPa glaub ich)

Caschu · « **Reply #113 on:** October 30, 2006, 06:07:38 pm »

Quote from: Devil7

zu Flächenpressung: siehe GFB 5,
-Ein Regal und damit auch der Bolzen ist logischer weise ein Teil "ohne Relativbewegung im Kontakt
-Guss ist ein Spröder Werkstoff
-Beanspruchung ist ruhend und Oberfläche wird wohl bei den meisten geschlichtet sein, womit sich ergibt

p = Streckgrenze(druck) / Sicherheit * 0,25 (Streckgrenze(Druck) bei GGG50 800MPa glaub ich)

Dann habt ihr Glück, und ihr könnt Strohalme durchhängen.

Devil7 · « **Reply #114 on:** October 30, 2006, 08:48:52 pm »

Leider nicht, bei einer Kraft von 19KN die auf den Bolzen wirkt...zumindest bei mir....

M-bauer · « **Reply #115 on:** October 31, 2006, 01:38:20 am »

19 kN is schon ein bissl viel!
Mach doch einfach den Hebelarm nach unten etwas länger, dann wirds auch nich so hoch - die Kraft!

MasterSID · « **Reply #116 on:** October 31, 2006, 10:19:30 am »

Ein Tipp: Versucht mal mit Hilfe der Schubspannung auf den Durchmesser zu kommen. Und denkt daran, der Durchmesser des Bolzens ist abhängig von seinem Werkstoff, sowie der resultierende Kraft aus beiden Lagerkräften. So mehr verrat ich aber nicht. :innocent:

MFG

Airwastl · « **Reply #117 on:** October 31, 2006, 01:11:56 pm »

Kann mir jemand sagen, wo ich die Streckgrenze für GGG40 herbekomm?
Danke schon mal !

Caschu · « **Reply #118 on:** October 31, 2006, 01:18:37 pm »

Quote from: Airwastl

Kann mir jemand sagen, wo ich die Streckgrenze für GGG40 herbekomm?
Danke schon mal !

Wie wäre es mit den hochinteressanten Heften von dem Fach "Maschinenelemente"?

MasterSID · « **Reply #119 on:** October 31, 2006, 01:23:34 pm »

Quote from: Caschu

Wie wäre es mit den hochinteressanten Heften von dem Fach "Maschinenelemente"?

Wir verbeugen uns vor deiner Weisheit ... :nudelholz:

Hier nochmal zum anschauen:

http://www.imp-deutschland.de/service/ggg-werte.htm

MFG

Author Topic: Beleg 1 - Schwerlastregal (Read 194246 times)

MasterSID

Inspiron

Inspiron

MasterSID

MasterSID