Author Topic: Klausur Fertigungstechnik (Read 58012 times)

tschack · « **Reply #30 on:** February 04, 2008, 12:15:37 pm »

hat irgendwer das ZAT skript aufn rechner? wie angesprochen wurde kann man das beim Herrn Nestler nicht mehr laden... wäre fett

mermaid · « **Reply #31 on:** February 04, 2008, 12:23:56 pm »

@schnuer
für Q habe ich 68,56cm³/min, also das doppelte

wie habt ihr für Fc und Pc das kc und kf berechnet?:blink:

LordEhlegant · « **Reply #32 on:** February 04, 2008, 12:30:57 pm »

wie kommt man beim walzen auf die breit b1?

A0=A1 bzw. (S0*BO)/S1=B1

das würde ja gelten wenn die länge gleich bleiben würde aber das walgut wird sich doch sicherlich auch in der länge ändern?

jemand ne idee?

robbe3 · « **Reply #33 on:** February 04, 2008, 12:58:46 pm »

@ mermaid

kann es sein das du bei Q für ap 5mm genommen hast... is ber nur 2,5mm da du ja differenz der durchmesser/2 nehmen musst.

Fc=A*kc=b*h*kc=ap*b*kc

kc= K1c*h^K2c

Pc=Fc*vc=Fc*d*pi*n

steht alles auch im script drinne, falls no was fehlt...

Bommis · « **Reply #34 on:** February 04, 2008, 01:00:04 pm »

Mal etwas zur Umformklausur 2002/1

Weiß jemand, welche Kriterien da bei Aufgabe 1 gefragt sind? Ich hab gedacht, dass die da Fließpressen mit starren Werkzeugen und mit Wirkmedien hören wollen, und dann halt Voll-Vorwärts-Fließpressen usw. Andererseits sind dort im Skript dann 10 Verfahren aufgeführt und nicht bloß neun.

Genauso bei Aufgabge 2: Man soll ja einen Prozessgraph skizzieren. Heißt das, dass man die einzelnen Fertigungsverfahren (Stauchen, Fießpressen) aufzählen soll, oder heißt das, dass man eine Übersicht wie im Skript auf Seite 29 zeichnen soll?

Kelwitt · « **Reply #35 on:** February 04, 2008, 01:25:03 pm »

@bommis: fertigungstechnik hefte Teil 3 seite 26 f.

robbe3 · « **Reply #36 on:** February 04, 2008, 01:57:14 pm »

hey hier paar Lösungen. Bin mir extremst unsicher (Übung war ja ni der Bringer und schon sehr lange her...) also betrachtet die Lösungen als Diskussionsgrundlage...

Aufgabe 1... Anhang

2.) L=495mm +2,5 bzw. -4 (muss ja kleiner sein ab um was abtragen zu können!?), es könnte aber auch einfach L=492,5 gefordert sein (also mit eingrechneter Toleranz)

3.) wäre für nen Vorschlag dankbar

4.) Lm= 487,6mm

Bm=170,5mm
Hm= 290,9mm
Gm= 613,6mm (da bin ich mir ziemlich sicher, vorrausgesetzt man darf die Werte bis 500mm verwenden)

ok, Grundlage war der gelbe Zettel aus der Übung...

ich seh gerade die Teilungebene hats ni gemalt, also einfach ein horizontaler strich durch die mitte

mermaid · « **Reply #37 on:** February 04, 2008, 02:00:08 pm »

@robbe3
danke an ap halbe hab ich nich gedacht
die formeln hatte ich schon, bin bloß über diese komische angabe vom kc1 gestolpert:happy:

CleverSpike · « **Reply #38 on:** February 04, 2008, 03:25:59 pm »

Hallo leute!

Ich war 2mal beim FSR, leider hatte er zweimal zu und ich konnte mir keine Klausurensammlung mehr besorgen

Ich weiß, ich hätte eher gehen können und ich bin selber schuld, dass ich jetzt keine habe.........
Wäre jemand von euch so nett mir die Klausuren aus der Sammlung einzuscannen und mir zu schicken? Ihr könntet sie ja auf soeine upload seite stellen und mir per PM den link schicken. Das wäre echt super! Vielen dank an jeden der so einen Teil seiner Zeit opfert!

Grüße

reizend! · « **Reply #39 on:** February 04, 2008, 03:53:28 pm »

So ich hab endlich das ZAT skript bekommen und da ja auch viele danach gefragt haben hab ich es mal hochgeladen.

[EDIT: Link entfernt - das Material ist nicht umsonst passwortgeschützt --nyphis]

Litschi · « **Reply #40 on:** February 04, 2008, 04:14:18 pm »

ich hab 491 mm als L raus...
weil da halt die Formel
Ng= Nf - 2 Bz - |-dT|

Toleranzen guggen fü Innenmaße ---> -4 und 2+5

Ng für L = 500 - 2*2,5 - 4 =491 mm

und damit ist Nm = 491 mm - 1%*Ng = 486.09 mm

anmerkung:
das Ding schrumpft

schnuer · « **Reply #41 on:** February 04, 2008, 04:34:59 pm »

@ bommis

die 2 kriterien sind meiner meinung nach:
- nach der Richtung des Werkstoffflusses zur Bewegungsrichtung des stempels
---> vorwärts, rückwärts, quer
-nach der Form die du herstellen willst
---> voll, hohl, napf
macht dann die 9 Varianten

und bei 2. halt erst rohling abscheren, stauchen und dann vollvorwärtsfließpressen, die nuten kannst ja später mit einem steßmeisel reindrehen

Und was du bei stahl besonders beachten musst is ne gute frage? - vllt gute schmierung an kontaktstelle werkzeug - werkstück; hohe umformkräfte
Hat de jemand ne ahnung?
[align=left] [/align]

robbe3 · « **Reply #42 on:** February 04, 2008, 05:40:55 pm »

ich glaub bei stahl gabs probleme mit Standzeit der werkzeuge (verschleiß) und oberflächenbeschaffenheit der Werkstücke weil hohe festigkeit, Lösung is Schmiermittel (reibfaktor heruntersetzen, sowieso sehr entscheidend beim fließpressen)

Juppi86 · « **Reply #43 on:** February 04, 2008, 06:08:35 pm »

@ Litischi!!

Ich glaub die Formel die du meinst lautet Ng=Nf+2Bz+ l-dTl für außenmaße

dann wird das Nennmaß für das gußstück Größer als das Fertigmaß!:)

für innenmaße Ng=Nf-2BZ-l+dTl geradnoch nachgeschaut

Bommis · « **Reply #44 on:** February 04, 2008, 06:30:43 pm »

Quote from: schnuer

@ bommis

Und was du bei stahl besonders beachten musst is ne gute frage? - vllt gute schmierung an kontaktstelle werkzeug - werkstück; hohe umformkräfte
Hat de jemand ne ahnung?

Das mit dem Stahl hab ich gefunden, ist im Prinzip so, wie robbe3 gesagt hat. Wichtig ist das Phosphatieren, damit das Schmiermittel überhaupt auf dem Stahl hält. So steht es zumindest im Buch Umformen & Schneiden von Jahnke.